Які виробничі процеси для шлангових хомутів?

Apr 15, 2026

Залишити повідомлення

Процес виробництва шлангових хомутів в основному включає 12 основних етапів: вибір сировини, розрізання сталевої смуги, штампування, формування роликів, холодне завантаження гвинтів, накочування різьблення, штампування пряжок, зварювальне посилення, обробка поверхні, повністю автоматизована збірка, комплексна перевірка якості, а також сортування та пакування.

 

Відповідно до процесу виробництва високоякісних шлангових хомутів, конкретні кроки такі:

 

Вибір сировини: вибирається стрічка з нержавіючої сталі національного стандарту 304/316 або високоякісна-холоднокатана-сталева стрічка. Товщина, твердість, пластичність і стійкість до іржі перевіряються для забезпечення якості основних матеріалів.

 

Розрізання сталевої смуги: весь рулон сталевої смуги точно нарізаний відповідно до різних вимог до ширини затискача для шланга, що забезпечує гладкий розріз і точні розміри.

 

Штампування: корпус шлангового хомута, наскрізні отвори та обмежувальні конструкції штампуються одним рухом за допомогою високошвидкісного обладнання для точного штампування, що забезпечує стандартну кривизну та точне розташування отворів.

 

Формування рулону: задирки на штампованій сталевій смузі видаляються, щоб уникнути подряпин на шлангу, а також покращується міцність і міцність сталевої смуги.

 

Холодне кування гвинтів: за допомогою багато{0}}станційного процесу холодного кування формуються гвинти хомутів для шлангів, що забезпечує щільнішу металеву структуру, підвищену міцність і запобігає поломці або деформації.

 

Накочування різьблення: високо{0}}точні нитки обробляються за допомогою повністю автоматичної різьбонакатної машини, що забезпечує постійну глибину різьблення, плавне зачеплення та відсутність пропусків ниток.

 

Штампування-замикання: відповідні конструкції замикання та фіксатора штампуються відповідно до різних типів (наприклад, американський, німецький), щоб забезпечити точне збігання з гвинтами та затискачами.

 

Посилення зварюванням: точне точкове зварювання виконується в ключових точках з’єднання, що забезпечує міцні та однорідні зварні шви, які запобігають ослабленню в умовах високо-вібрації та високого{1}}тиску.

Послати повідомлення